








潤濕劑:包括基材(底材)潤濕劑和顏填料潤濕劑、抑泡型基材潤濕劑、非離子型潤濕劑。
分散劑:包括潤濕分散劑和顏料分散載體、受控制絮凝潤濕分散劑、解絮凝潤濕分散劑、
流變助劑:包括增稠劑、解變劑、施工性能助劑和流動流平劑,纖維素增稠劑、堿溶脹增稠劑、聚氨酯締合型增稠劑,按特性分為牛頓行為增稠劑、假塑性締合型增稠劑等。
消泡劑:包括消泡劑、抑泡劑、破泡劑等,水性有機硅消泡劑、礦物油消泡劑、氟硅氧烷消泡劑、有機硅消泡劑、無硅消泡劑、聚合型消泡劑等。
成膜助劑:增塑劑、聚合劑、助溶劑、共溶劑。防腐防霉劑:包括罐內防腐劑、漆膜防霉劑和防藻劑。
漆膜消光劑:消光粉、蠟乳液、蠟粉、二氧化硅消光粉。
蠟粉和蠟乳液:天然蠟、合成蠟、植物蠟、動物蠟、聚合物蠟、巴西棕櫚蠟、蠟、石蠟、地蠟等。

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2.以水為主要介質的水性聚氨酯(主要是乳液)膠粘劑與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,具有一些特別的性質,總結了它們的主要性能特點。
表乳液型和溶劑型聚氨酯膠粘劑的性能比較
3. 液體性質
1.粒徑及其對性能的影響
介質水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯系,粒徑越小,乳液外觀越透明。當粒徑在0.00lum以下時,水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液;當粒徑在0.lum以下時,呈帶藍光的半透明.白色乳液;由于大多數水性聚氨酯膠是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分,且有時還含水溶性高分子增稠劑,膠膜干燥后若不形成一定程度的交聯,則耐水性不佳。當聚氨酯微粒平均粒徑大于0.1um時,水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液,微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含量有關。乳化時相同的剪切作用力作用下,樹脂的親水性成分越多,則乳液的粒徑越細,甚至完全溶于水,形成膠體溶液。粒徑還與剪切力有關,攪拌越激烈,即把聚氨酯(預聚體)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大,則乳液的顆粒越細,乳液的各項性能越好。
聚氨酯乳液的微粒粒徑大小對乳液的穩定性、成膜性、對基材的濕潤性能、膜性能及粘接強度等性能有較大的影響。
該系列乳液制法為,由聚氧化二醇和9I制得相同NCO含量的預聚體,加多亞乙多胺溶液反應,生成聚氨酯-脲-多胺溶液,再與丁二酸反應,所得聚氨酯在含氨水的水中乳化,除去溶劑,即得乳液。通過調整氨水的用量或微調多元胺/丁二酸的用量(表中樣品2),制成不同粒徑的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干膠厚度50um),干燥,制成壓敏膠帶。有機劑燃爆、易揮發、氣味大、使用時造成空氣污染,具有或多或少的毒性。
2.乳液穩定性
影響乳液貯存穩定性的有兩個主要因素:聚氨酯微粒的粒徑及聚氨酯的耐水解性。
若要了解粒徑的影響,可通過離心加速沉降試驗模擬貯存穩定性。通常在離心機中以3000r/min轉速離心沉降15min后,若無沉淀,可以認為有6個月的貯存穩定期。
若聚氨酯耐水性差,則會在貯存過程緩慢降解,產生羧基,降低pH值,使乳液凝聚。可通過加熱加速試驗模擬長期耐水解性能。
冷凍穩定性也是實際應用中考慮的一個因素。在貯存過程應防止凍和長期高溫。
酸性物質及多價金屬離子會使陰離子型聚氨酯乳液產生凝聚;陽離子型應防止堿影響其穩定性。
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1、 硅偶聯劑SI-69應用于硫磺硫化的橡膠,可改善交聯穩定性、抗撕裂、抗剪切、抗水性 等,降低壓縮變形,生熱性,與水中溶脹性,改善了動狀特性。
2、硅偶聯劑SI-69 適用橡膠種類,天然橡膠、、氯丁膠、丁基橡膠、 丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠及三元乙丙膠。
3、 無機填料、炭黑、白炭黑、玻璃纖維、滑石、云母、粉煤灰、粘土等。
4、 橡膠制品、輪胎(胎面、胎體、胎外壁 ), 實心膠胎膠輥面。傳送帶面、鋼刷子線粘合物、 電纜(絕級層與裹覆層)、鞋(回力鞋、馬拉松鞋、網球鞋)。

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